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液化石油气钢瓶试压泵送实验

文章出处:未知 作者:admin 人气: 次 时间:2019-03-20 11:27 【
气密性试压泵送实验则是检查密封性能。这些试压泵送实验是对设计、材料、制造综合性的检查,因而是保证贮罐及容器安全运行的重要措施。
气密试压泵送实验最主要的目的是检查连接部位的密封可靠性和焊缝可能产生的渗漏。一般试压泵送实验介质为空气。空气温度应不低于5℃。
贮罐及容器需要经过试压泵送实验合格后,方可进行气密试压泵送实验气密试压泵送实验的压力,对于卧式圆筒贮罐及球形罐为其设计压力的1.0倍。对于钢瓶为其公称工作压力(1,57MPa或16kgf/ cm?')
试压泵送实验时压力应缓慢上升,达到规定的试压泵送实验压力后应保压30分钟,同时进行泄漏检查。小型容器可浸入水中检查,大型容器则可在其焊缝及连接部位涂以肥皂水检查。如有泄漏则在返修后重新进行试压泵送实验和气密试压泵送实验。
进行气密试压泵送实验时,应采用有效的防护措施,以保证操作人员的安全。
 
试压泵爆破实验对批量生产的液化石油气钢瓶,制造厂家要抽样进行试压泵爆破实验。试压泵爆破实验的目的,在于考核钢瓶的综合性能,即钢瓶到达屈服和爆破时所能承受的压力、钢瓶的容积变形情况以及钢瓶的断裂状态(是否为塑性断口)。试压泵爆破实验是一种比较直观且令人信服的钢瓶爆炸事故模拟试压泵送实验,是试压泵送实验钢瓶爆炸时不产生破片的可靠依据。
 
国家标准规定:试压泵爆破实验和钢瓶机械性能试压泵送实验(本章未予讨论)属于“批量检验”,即对用相同牌号的材料,采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批,以不多于500只为一批,每批各选一只钢瓶进行试压泵爆破实验和机械性能试压泵送实验。
 
试压泵爆破实验时应测定下列数据:钢瓶水容积;试压泵送实验压力下钢瓶的容积变形;钢瓶达到屈服时的内压力钢瓶破裂时的压力户和容积变形率。
进行试压泵爆破实验时,水泵每小时的送水量一般应为钢瓶水容积的1-2倍。
进行试压泵爆破实验前,应先标出空瓶的重量;充满水后再称出钢瓶和水的总重量,从而计算出钢瓶的水容积。
进行试压泵爆破实验时,应缓慢升压。先升至公称工作压力,再卸压,反复进行数次,以排出水中的气体。排净气体后,再升压至试压泵送实验压力。至少保持压力30秒钟后,测量钢瓶容积全变形量,然后再升压并测量、记录压力、时间和进水量,以便绘制压力一时间、压力一进水量曲线,确定钢瓶开始屈服的压力,直至爆破并确定爆破压力和总进水量
钢瓶实测的屈服压力和爆破压力的比值,应与瓶体材料屈服极限与抗拉强度极限的比值相近。
 
钢瓶破裂时的容积变形率(爆破时钢瓶容积增加量与试压泵送实验前钢瓶实际容积之比),应不小于10%
如钢瓶破裂时形成碎片或断口发生在封头、纵焊缝环焊缠上(垂直于环焊缝者除外),则试压泵送实验为不合格。国家标准还规定:试压泵爆破实验或机械性能试压泵送实验不合格时,应按要求复验,复验钢瓶应在同一批中任意选取。
复验仍有不合格时,则该批钢瓶全部为不合格产品、但允许该批钢瓶重新热处理或修复后再进行热处理,并按国家标准中“批量检验”的规定,作为新的一批产品,重新做试压泵送实验
 

 

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