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小型锅炉试压泵送实验工作程序及注意事项

文章出处:未知 作者:admin 人气: 次 时间:2019-03-24 16:38 【
(一)确认锅炉进水至放空阀时,关闭放空阀,启动电动试压泵(往复式)或手动试压泵,缓慢地向锅炉压水。压力表指针转动应均匀平稳,不得产生大的抖动现象。

(二)锅炉进满水后,如发现金属表面结露,此时应停止升压,待消除后,方可继续升压试验

(三)当锅炉压力上升到02MPa时,应暂停进水,各分工责任人员检查所划分区域的手孔、人孔和各结合处有无泄漏现象,如无其它情况,可继续缓慢升压。

(四)当锅炉作工作压力试验时,其升压速度应控制在每分钟0.2-0.3MPa范围内。升压过快,会引起盒属局部应力集中。

(五)在升压过程中,当发现有较严重的泄漏时,应停止升压,采取可行的修复措施,如系轻微的渗漏,在责任人员的监护下继续升压。

(六)当试验压力达到工作压力时,现场指挥人员立即命令停止试验泵,关闭试压泵送实验管路系绕的各个阀门。负责监视锅炉压力的人员,应立即记录停泵时间,锅炉压力。其它责任人员分别检查所分管的区域泄漏情况,作好临时记录

(七)在升压中,当水压超过工作压力时,应认真检查,但不允许行人随意在承压管道上来回走动,只能在一旁观看,待降到工作压力后,再行对照检查。

八)当压力超过工作压力时,升压速度以不超过每分钟0.1MPa为宜。在锅炉工作压力时继续升到所规定的试验压力,保持5分钟,然后降到工作压力,此时,各责任人员进一步对受压部件各泄漏处详细检查,看其有否扩大的趋势,并作好一切记录,如无异常情况,可缓慢降压至零,降压速度以每分钟不超过0.29-0.49MPa为宜
(九)在试压泵送实验压力下,检查人员应远离漏水严重的地方,也不得进入炉膛工作或检查,一旦发觉有响声或其它可疑现象时,应立即停止试验。

(十)试压泵送实验中,严禁锤击各受压部件的焊缝和铆缝

(十一)当试验压力达到0.29MPa时,严禁对人孔、手孔的法兰螺丝帽进行紧固工作

(十二)试压泵送实验时,所使用的检查灯,必须是低压电源(12V)或直流电源。

(十三)试压泵送实验时,环境温度应高于5℃,否则,要釆取加热措施
 
 

试压泵送实验的合格标准

(一)对于焊接锅炉,应在试压泵送实验压力下,水泵停止后维持5分钟,压力下降不应超过0.05MPa
(二)所有焊缝及受压部件表面没有水痕、水雾及其泄漏现象。所有铆缝、胀口,在试压泵送实验时,虽发现水痕,但水不流动且能保持试验压力
(三)试压泵送实验后,锅炉受压部件没有可用肉眼发现的残余变形。试压泵送实验必须注意几点:
1.试压泵送实验分为工作压力试验和超压试验,若为工作压力试验时,各部阀门、安全阀、压力表、水位表均应参加试验:若为超压试验时可将水位表汽、水旋塞关闭,拆除弹簧式安全阀,其余各部件与工作压力下的试压泵送实验相同。
2.试压泵送实验时,如发现焊缝有水痕、水雾或漏水现象,应认真检查仔细分析,查明原因,订出修复方案和技术措施,将泄漏处焊肉剔除,重新施焊,禁止在原泄漏处采用堆焊的方法处理。修复后,重做试压泵送实验。如果发现铆缝或胀口处泄漏时,应根据漏水的大小重新捻缝或扩胀,然后再确定试压泵送实验。
3.对于已复胀两次的胀口,应详细检查管端有无裂纹及其它缺陷,必要时,可复核胀管率(减去内孔磨损部分,否则,所校核的胀管率是不准确的),不要轻易决定复胀。
4.对于仅有水痕,似流非流时,在一般情况下可不必补胀,让其在热状态下自行消除,或作观察运行处理。
5.对于铆缝的漏水,应在锅筒或锅壳内进行捻缝,不允许在锅筒内有水,特别是有压力的情况下捻缝。因为锅筒在有水的情况下捻缝不符合工艺要求,同时也不可能捻得严密,焊缝、铆缝、胀口均不漏水,而仅仅是人孔、手孔、法兰连接处漏水,则需在试压泵送实验后予以消除。

根据漏水情况的严重程度,补修后,可不做或仅做工作压力的试压泵送实验。

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